戈壁深处的智慧矿山：井下减员AI“站岗”

数台无人驾驶掘进台车沿着既定轨道精准穿行，矿石运输、设备调度等数据在智慧矿山调度中心大屏实时更新……这并非科幻电影的布景，而是新疆大明矿业集团股份有限公司在天湖铁矿打造的智慧矿山实景。

近年来，大明矿业深化数字化、智能化技术应用，实现无人驾驶设备广泛应用、矿山操作系统智慧化升级。戈壁深处的矿山，正在经历数智蝶变。

从“人海战术”到“无人驾驶”

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井下采掘作业，是采矿过程中危险系数最高的环节之一。如今，通过智能设备和远程操控系统，大明矿业已在掘进、采矿中深孔凿岩、运输放矿工序实现无人化作业。

在大明矿业智慧矿山调度中心内，智能台车格外引人注目。大明矿业总经理赵宗义介绍，驾驶员通过智能台车的操作系统主页面，能看见设备的回转压力、凿岩压力、推进压力等各项施工参数，实现巷道掘进的精准化施工。该系统可替代传统人工现场操作，远离作业面，降低井下人员作业风险，提高掘进安全性，适用于各类矿山的巷道掘进工程。

变革背后，是持续多年的技术攻坚。自2018年引进SAP矿山管理软件以来，大明矿业相继完成低品位难选冶资源综合回收利用、智能化矿山管理系统开发、安全生产以及节能减碳等多项关键技术迭代，并率先实现远程遥控和自动化采矿，形成“地质建模—智能调度—远程操控”的全链条智能采矿能力。

尤其自2021年开始，大明矿业与智能化矿山装备制造企业进行多次合作，应用地下成套智能采掘装备，覆盖全流程系列化天井钻机、掘进台车等智能设备，推动采矿作业从“人海战术”升级为“智慧中枢”驱动的精准运营模式。

“我们因地制宜攻关采掘巷道网络通信难题。通过主巷道Wi-Fi 6部署，融合应用高压电力载波技术，实现了1000伏高压掘进设备网络补偿通信，形成井下减人、维护便捷的采掘装备网络通信新模式。”赵宗义说。

大明矿业董事长许明介绍，目前集团已实现电机车无人驾驶、采矿台车无人驾驶。2025年，集团将重点在提升机无人驾驶、铲运机无人驾驶领域开展深入研究和技术应用调试；研究改造放矿机，实现无人值守的自动监测作业；在新建选厂中，实现全流程自动化作业和智能监测控制；对尾矿库作业车辆，开展定线无人装载运输和边坡平整作业专项课题研究与技术应用。“到2026年底，我们力争实现矿山采选全流程自动化作业、井下生产岗位无人化管理。”许明说。

人工智能算法重塑生产链条

随着人工智能技术的发展，大明矿业矿山操作系统再次迎来升级。AI算法植入生产中枢，构建起多维智能防护体系:AI视频监控如永不疲倦的“电子哨兵”，实时捕捉并智能分析作业场景，精准识别安全隐患；AI电子网化身“无形守护者”，在危险区域“编织”智能警戒网，无关人员接近时自动触发预警……

“我们紧紧围绕岗位安全保障和效率提升展开AI技术研究应用。”大明矿业副总经理张龙介绍，集团通过将AI视觉分析系统结果实时与调度中心联动，生成调度工单或安全工单，实现AI视觉判定结果的全程闭环应用；对班组生产数据、人员数据、设备数据进行有效联动分析，充分挖掘数据价值；建立国内首个矿山数据治理平台，实时分析矿山数据质量和数据动态，为调度中心提供即时数据预警，助力矿山运营更加安全高效。

尤其值得一提的是，大明矿业将AI视频监控与5G技术结合，使井下安全隐患识别响应时间缩短至秒级，且连续5个月用电功率因数保持在98%以上，能耗显著降低。

大明矿业不仅为技术提供应用场景，更注重技术研发工作。大明矿业在武汉、南京建立信息科技公司，为智慧矿山建设培育人才；先后与多所院校共建智能矿山联合实验室，在远程控制、传感监测等领域取得突破。其中，井下环境多参数传感系统实现了氧气、碳氧化物、氢氧化物浓度以及温湿度等数据的实时动态分析。

“通过部署智能化平台，大明矿业建成‘井上智能集控中心’，依托高精度传感器与AI算法，远程操控运输、通风、排水等全流程作业。井下直接参与的作业人数降低至15人左右，且人员定位系统与应急避险装置实现100%覆盖。”许明表示，智慧矿山不仅是新装备、新技术的应用，更要形成一整套标准化、高效的管理系统。未来，集团将持续深化智慧矿山建设，以技术创新为驱动，以管理优化为保障，全力推动矿山运营向更安全、更高效、更智能的方向迈进。

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