绝味数智供应链：万家门店实现“新鲜承诺”

近日，记录绝味食品供应链奥秘的纪录片在央视频《源动中国》栏目播出，引发广泛关注。该片揭开了这家拥有万家终端门店、年GMV超百亿元的卤味行业领军企业的核心竞争力——“冷链保鲜，日配到店”。全程冷链与智能供应链支撑，让千万食客尝到的每一口卤味都新鲜如初。这场跨越生产、仓储、物流、终端的全链条革新，不仅是绝味的发展引擎，更成为中国卤味行业数智化升级的标杆。

在绝味鸭脖门店，所有产品均由工厂统一生产，通过冷链保鲜日配到店。店员通过报单系统提交次日订单，几小时后便转化为工厂的生产指令，“从生产到门店，24小时内必达”是绝味对新鲜的承诺。《源动中国》栏目主持人追踪某门店订单旅程:从当晚10点下单，历经工厂生产、冷链运输，次日晚上送达门店冷藏柜，全程在24小时内。卤味风味与新鲜度高度相关，缩短生产到销售的时间差是保持口感的关键，而支撑这一承诺的，正是绝味从订单到配送的全链路协同能力。

智能工厂是鲜卤生产数智革命的核心。清晨，智能工厂生产线有序运转，备料车间的解冻、滚揉、泡发等环节在自动化设备操作下精准运行。仓储环节采用自动化立体仓库，实现分区存储、自动控温，保障食材“先进先出”；生产环节联合设备厂家定制智能装备，打破传统制造瓶颈，大幅提升效率。

卤制车间里，首创的自动卤制夹层锅改变传统人工熬制模式，一人可操作三口锅，效率显著提升。自主开发的连续卤制设备能精准控制温度与时间，前进后出的物理隔离系统规避交叉污染风险，保障大规模生产下的品质稳定。成品检验环节，每批产品通过智能化系统实现原料与成品批次的电子化管理，扫码可查看生产批次、卤制时间、质检员等信息，实现标准化生产，确保口感一致。

穿过卤制车间，10℃以下的包装车间内，工人身着恒温工作服，将经快速冷却锁鲜的卤味分装到透明包装盒中。卤制完成后迅速降温，既是锁住新鲜与风味的关键，也是保障食品安全的重要环节。

中午12点，第一批次卤味完成打包，整齐码放在拣配车间的物流车入口处。拣配车间的多个拣配口标注着不同门店名称，是为每家门店定制的专属拣配线。后台自动拣配系统实时监控进度，整合门店需求、产品库存、物流线路等信息，像精密钟表般调度每一份订单，大幅提升拣配效率。

绝味供应链总监介绍，运输的核心是保证安全与质量，温度控制是关键，每辆冷藏运输车都装有GPS温控系统和全程冷链监控系统，双系统实时监测温度与位置，确保消费者吃得安心，同时尽早送达所有门店。

早在2009年，绝味便引入SAP系统，同步推进生产与物流网络建设，成为SAP全球用户标杆企业。这套系统实现供应链全链路数据打通，从订单预测到产能调配、物流规划，都能基于数据精准决策。这种“硬件+软件”的双重布局，让绝味在服务超万家门店时仍能保持高效响应。目前绝味已建成20多家制造工厂，形成500-800公里的配送半径，配合三级物流网，为24小时送达提供硬件支撑。

下午4点，物流车满载卤味奔向门店，监控屏幕上，车辆沿规划路线移动，冷链温度曲线稳定在安全区间，科技为千万份鲜卤的准时抵达提供可靠保障。夜幕降临，物流车抵达门店，订单在24小时内顺利完成，这场与时间的约定圆满达成。绝味的智能供应链不仅实现“准时送达”，更成为消费场景创新的坚实后盾。

正在进行的全国夜宵节，展现了绝味的供应链能力。7月25日上线的绝味招牌秘制小龙虾新品，一经推出便成当季爆品，进一步嵌入“看球夜宵”“夏夜撸串”等场景。当卤味成为夜生活的社交货币，绝味智能供应链承载的，早已不止是24小时的新鲜承诺。

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